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電泳涂裝由于其安全環保、優異的品質可控性、高效率的作業生產，已廣泛應用于汽車、摩托車、自行車、家電……等等各行各業。涂裝的最基本目的是防腐，可有時也發現所電泳的成品進行鹽霧試驗測試時結果不理想的情況發生，這是為什么呢？之前已經為大家講解過《膜厚涂裝生產膜厚偏薄的成因與對策分析》，現在就由小編為大家講解原因以及防治的方法。
電泳成品鹽霧試驗不良的常見原因：（1）前處理不良，工件電泳前已有銹蝕產生。
（2）電泳槽液中雜質離子過多，沉積時混入電泳漆膜中。
（3）電泳漆膜厚度偏薄。
（4）電泳后水洗用水含鹽較多。
（5）電泳漆膜未固化完全。
防治方法
（1）嚴格按要求進行前處理控制，確保磷化膜質量。
（2）通過控制槽液電導率，減少雜質離子在電泳槽中的濃度。
（3）嚴格依工藝要求，確保電泳漆膜厚度達指標要求。
（4）用純水沖洗，水的電導率控制50um/cm以下。
（5）對不同厚度的工件分類電泳，嚴格控制烘烤時間和溫度，確保涂膜固化完全。
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